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在用液体硅胶制作硅胶模具的时候,有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化,或者只有部分固化部分不固化的现象,那不固化是什么原因造成的呢?液体硅胶的硬度一般是根据用途需求来调节的,但有些用户发现做出来的硅胶模具硬度偏高,这种情况多发生在没经验的新用户身上。

1、太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

解决按照规定的固化剂比例添加,并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

2、解决用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅胶,千万不要接触到缩合型产品。

3、硅胶和固化剂搅拌不均匀。

解决硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀,注意容器底部上的。

4、不完全固化(没干透)只发生在母模接触面上,其他部位固化完好。

解决在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

5、温度太低也能造成不固化,操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。

解决当温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。

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